傳統(tǒng)企業(yè)車間各類工件加工制造都經(jīng)過了層層工序，在機(jī)床內(nèi)加工打磨工件需要至少1人來實(shí)施操作，如果工件比較笨重則至少需要2-3人來搬運(yùn)，從沒成品的區(qū)域搬到機(jī)臺上加工，加工完畢之后在從機(jī)臺上搬下來，效率低下，一天一臺機(jī)產(chǎn)量才幾十上百個，耗費(fèi)比較多的人力和資源，無法將企業(yè)的效益最大化。

隨著工業(yè)4.0智能化在全國范圍內(nèi)開始推行之后，各大傳統(tǒng)企業(yè)都從傳統(tǒng)車間人力操作到智能化車間，遙控器操控作業(yè)。在改造后，大量的機(jī)器人自動化裝備進(jìn)入到車間，從原有的人工搬運(yùn)到機(jī)器人搬運(yùn)，實(shí)現(xiàn)每機(jī)無人操作，全套工序?qū)崿F(xiàn)流水自動化作業(yè)，效率提高，每天每臺機(jī)生產(chǎn)300個左右，基本無不良率。

悍威磁電研發(fā)生產(chǎn)的與機(jī)器人配套使用的電永磁鐵，安裝到機(jī)械臂上吸住工件，實(shí)現(xiàn)平移，吊裝，翻轉(zhuǎn)等動作，助力制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化、專業(yè)化、智能化。

上圖為改造前客戶車間實(shí)況，人工搬運(yùn)工件

視頻為車間改造后，機(jī)器人電永磁鐵平移翻轉(zhuǎn)工件